1. Introducción
En el competitivo entorno minero actual, cada gramo de metal precioso recuperado cuenta. Las refinerías modernas y las plantas de procesamiento de oro o plata dependen cada vez más de hornos de fundición por inducción para transformar concentrados y precipitados en lingotes de alta pureza. Estos sistemas combinan precisión electromagnética con un calentamiento limpio y sin combustible, lo que produce fundiciones más rápidas, menores facturas de energía y una calidad del metal constante.
En Electroheat Induction, nuestros avanzados hornos de fundición por inducción eléctrica están diseñados para un funcionamiento continuo en entornos mineros exigentes, ofreciendo una fusión eficiente, un control uniforme de la temperatura y un rendimiento seguro y sin humo, con el respaldo mundial de nuestro equipo de ingeniería.
Nuestros hornos de inducción para precipitados de plata y oro (producto del proceso Merrill-Crowe o del proceso de electrodeposición) garantizan que usted reciba una recuperación óptima del metal, al tiempo que ofrece una extraordinaria eficiencia energética a través de las tecnologías de fusión por inducción más avanzadas disponibles. Nuestras soluciones incluyen hornos de inducción avanzados para fundir metales preciosos, garantizando alta recuperación y ciclos de fusión limpios.
2. Fundición por inducción en la industria minera
Los hornos de inducción están transformando la recuperación de metales preciosos en la industria minera, ofreciendo una solución superior para la fundición de oro y plata, especialmente precipitados de procesos como Merrill-Crowe o la electrodeposición. Esta tecnología avanzada ofrece numerosas ventajas:
- Calentamiento directo y eficiente: el calor se genera directamente dentro del metal, lo que produce una fusión rápida y uniforme.
- Alta pureza: El proceso sin llama evita la contaminación, garantizando aleaciones puras.
- Soluciones personalizables: Los hornos se pueden personalizar para diversos metales y aleaciones.
- Operaciones mejoradas: aumenta el rendimiento y mejora las tasas de recuperación.
- Recuperación de oro optimizada: Las técnicas avanzadas, como la recolección de hierro in situ, mejoran la recuperación de oro de materiales complejos como los relaves de cianuración.
Cada máquina de horno de fundición por inducción está construida para manejar diferentes calidades de mineral, lo que garantiza un rendimiento de fusión confiable en todas las operaciones mineras.
3. Especificaciones técnicas y rango de capacidad
Electroheat ofrece una cartera completa de hornos de fundición por inducción industriales, que van desde modelos compactos a escala de laboratorio hasta unidades de gran capacidad diseñadas para procesar varias toneladas de material por lote.
El siguiente diseño (Figura 1) ilustra una configuración de fundición por inducción estándar comúnmente empleada en los diseños de hornos de minería de Electroheat, mostrando la relación entre la fuente de alimentación, la bobina y el crisol. Cada horno de fundición de inducción eléctrica está diseñado para ofrecer un rendimiento de calentamiento estable incluso bajo funcionamiento continuo en condiciones de minería exigentes.
(Desarrollado por Electroheat).
Cada horno incorpora características técnicas avanzadas, como serpentines de cobre refrigerados por agua, revestimientos refractarios robustos y fuentes de alimentación de media frecuencia diseñadas para optimizar la agitación electromagnética, garantizando así un calentamiento homogéneo en toda la masa fundida. Este control preciso del baño de fusión optimiza las reacciones metalúrgicas y contribuye a la producción de metales de alta pureza. Esto convierte a cada unidad en un robusto horno de fundición de inducción industrial capaz de realizar ciclos de fusión de larga duración.
Especificaciones:
- Potencia nominal de salida: 50 kW a 2000 kW
- Capacidad de fusión: capacidad de trabajo de 50 kg a 3 toneladas
- Aplicación: Adecuado para aplicaciones de tamaño mediano y grande.
- Frecuencia: Media y baja frecuencia depende de la aplicación.
4. Funciones inteligentes y sistemas de control
- Monitoreo en tiempo real: La interfaz hombre-máquina avanzada proporciona información instantánea sobre parámetros operativos críticos como temperatura, voltaje y corriente.
- Precisión basada en datos: registre meticulosamente hasta 10 años de datos de producción y realice un seguimiento de parámetros de proceso precisos para un análisis incomparable.
- Experiencia remota: el diagnóstico remoto seguro y la resolución de problemas a través de una conexión IP estática garantizan un soporte continuo.
- Seguridad elevada: Las sofisticadas capacidades de automatización mejoran significativamente la seguridad operativa.
- Tiempo de actividad maximizado: minimice el tiempo de inactividad no programado, garantizando una producción continua y confiable.
- Excelencia repetible: garantizamos ciclos de fundición altamente consistentes, un atributo fundamental de los diseños modernos de hornos de inducción de frecuencia media.
Estas características de rendimiento son esenciales para cualquier horno de fundición de inducción de frecuencia media utilizado en operaciones mineras modernas.
5. ¿Por qué elegir la inducción en lugar de la fundición convencional?
La tecnología de inducción elimina las ineficiencias de los hornos de combustible. Proporciona un control preciso de la temperatura, una fusión más rápida y cero emisiones directas: todas ellas ventajas clave para una minería sostenible.
| Característica | Horno de fundición por inducción | Horno de combustible convencional |
| Tipo de calefacción | Energía electromagnética y limpia | Calor basado en la combustión |
| Eficiencia energética | 70 – 80 % | 35 – 50 % |
| Pureza del metal | Alto: sin contaminación de combustible, fusión uniforme | Moderado: posibles impurezas del combustible, calentamiento desigual |
| Impacto ambiental | Cero emisiones directas de CO₂ o partículas, funcionamiento silencioso | Altas emisiones, humo y contaminación acústica. |
| Repetibilidad de procesos y datos | Automatización digital, control preciso, registro de datos para mayor consistencia | Operación manual, control variable, datos limitados para análisis |
| Seguridad operacional | Sin llama abierta, menor pérdida de calor al entorno, entorno de trabajo más seguro | Llama abierta, alto calor radiante, riesgos asociados con la manipulación de combustible |
| Mantenimiento | Bajo: cambio refractario simple, menos piezas móviles, mayor tiempo de actividad | Alto: reparaciones frecuentes, mantenimiento del quemador, tiempo de actividad reducido |
6. Aplicaciones en minería y refinación
LElectroheat se utilizan en aplicaciones clave de minería y refinación. Un horno de fundición de inducción bien diseñado para metales garantiza ciclos de fusión precisos en una amplia gama de metales preciosos y básicos.
- Fundición de oro y plata: Fundimos concentrados de manera eficiente, particularmente de Merrill-Crowe o de electrodeposición, asegurando altos rendimientos de recuperación con un control preciso de la temperatura. Los sistemas de Electroheat también funcionan como equipos de fundición de oro de alta eficiencia, adecuados tanto para el procesamiento de concentrados como de precipitados.
- Recuperación de metales preciosos: recupere metales residuales de materiales desafiantes como escorias metalúrgicas y relaves mineros, mejorando la utilización de recursos.
- Producción de lingotes de alta pureza: Produzca lingotes listos para el mercado con calentamiento controlado que minimiza la contaminación y cumple con estrictos estándares de calidad.
Estos sistemas limpios y energéticamente eficientes ayudan a las operaciones de minería y refinación a lograr una producción constante, cumplir con las regulaciones ambientales y respaldar prácticas sustentables.
7. Alcance global y soporte técnico
Con instalaciones en África, Europa, Oriente Medio y América, Electroheat Induction ofrece soporte integral para proyectos, desde el diseño y la fabricación hasta la puesta en marcha y la formación de operadores. Nuestros equipos técnicos ofrecen servicio in situ y diagnóstico remoto, garantizando así el máximo tiempo de funcionamiento de sus equipos.
Ofrecemos instalación y asesoramiento experto en todo el mundo.
8. ¿Por qué Electroheat Induction?
Como pionero en tecnología de inducción basada en IGBT, Electroheat ofrece soluciones de fundición fiables y energéticamente eficientes, adaptadas al sector minero. Cada horno de fundición de inducción industrial está diseñado para ofrecer una uniformidad térmica superior, menores costes operativos y una larga vida útil, comprobada en fundiciones y refinerías de todo el mundo.
Lo hornos de Electroheat están equipados con una herramienta de diagnóstico integrada llamada pantalla HMI. La pantalla de control muestra gráficamente los parámetros eléctricos. El sistema de registro de datos puede almacenar datos de hasta 10 años, como el consumo de kW e informes diarios y por minuto. Se puede realizar monitoreo/control remoto web mediante IP estática para la resolución de problemas.
En colaboración con nuestros clientes, combinamos ingeniería de precisión, sostenibilidad y soporte global para redefinir la excelencia en la recuperación de metales.
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Nuestros Videos
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| Número de Crisol (EX/EHM) | Diámetro Exterior (D) (mm) | Altura (H) (mm) | Capacidad de Latón (Kg) | Capacidad de Latón (Lbs) | Capacidad Total (Litros) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EX323 | 165 | 318 | 25 | 55 | 4.3 |  |
| EX1601 | 222 | 470 | 60 | 132 | 10 | |
| EX447 | 254 | 400 | 75 | 165 | 13 | |
| EX444 | 254 | 475 | 90 | 200 | 15 | |
| EX552 | 295 | 450 | 114 | 250 | 20 | |
| EX329 | 330 | 530 | 148 | 325 | 25 | |
| EX330 | 330 | 635 | 183 | 402 | 31 | |
| EX390 | 362 | 508 | 178 | 392 | 30 | |
| EX185 | 390 | 460 | 185 | 407 | 31 | |
| EX187 | 390 | 535 | 218 | 480 | 37 | |
| EX181 | 390 | 632 | 260 | 572 | 44 | |
| EX702 | 445 | 635 | 359 | 790 | 61 | |
| EX703 | 445 | 585 | 329 | 724 | 56 | |
| EX71 | 445 | 660 | 374 | 823 | 64 | |
| EX70 | 445 | 762 | 435 | 957 | 74 | |
| EX722 | 500 | 560 | 371 | 816 | 64 | |
| EX72 | 500 | 775 | 540 | 1188 | 92 | |
| EX75 | 530 | 650 | 524 | 1153 | 90 | |
| EX572 | 570 | 710 | 683 | 1502 | 117 | |
| EX573 | 570 | 755 | 729 | 1604 | 125 | |
| EX574 | 570 | 825 | 801 | 1762 | 137 | |
| EX575 | 570 | 865 | 842 | 1852 | 144 | |
| EX576 | 570 | 890 | 867 | 1907 | 148 | |
| EX571 | 570 | 900 | 878 | 1931 | 150 | |
| EX570 | 570 | 1000 | 980 | 2156 | 168 | |
| EX650 | 645 | 1000 | 1072 | 2358 | 183 | |
| EX651 | 649 | 1150 | 1272 | 2798 | 217 | |
| EX652 | 650 | 1190 | 1327 | 2919 | 227 | |
| EX800 | 800 | 1100 | 2199 | 4838 | 376 | |
| EX860 | 800 | 600 | 1152 | 2534 | 196 | |
| EX875 | 800 | 750 | 1466 | 3225 | 250 | |
| EX905 | 905 | 1100 | 3115 | 6853 | 533 |
- Todos los crisoles anteriores pueden suministrarse con boquilla previa solicitud.
- El grosor de la pared del crisol varía según el tamaño del crisol. El grosor de la pared será de aproximadamente 25 mm para los crisoles pequeños y 45 mm para los crisoles grandes. Contáctenos para más información.
Proporcionamos crisoles de carburo de silicio y de grafito. Contáctenos para una cotización.